6S作为一种管理方法，是近年来工业、企业管理界备受推崇的管理方法。其对于现场管理意义重大，极大地提升了现场管理效能，在减少材料浪费、空间浪费、人力浪费和提高资金运行效率等方面都发挥了积极的作用。

6个S的基本内容

1S整理( SEIRI)

      整理是指把工作环境中的任何物品根据其性质、重要性、使用情况进行区分，分为需要的与不需要的，除了有必要的留下来其他的都消除掉。再对不需要的物品加以处理。

      目的：去除不需要的物品，腾出空间，减少空间不必要的占用、浪费；空间活用，提高空间的利用率；防止误拿误用，塑造明朗、清爽的工作场所。

2S整顿( SEITON)

      整顿是将留下来的需要的物品分类，以拿取方便、流程顺畅为目的确定其放置位置及数量，并放置整齐加以标识。

     目的：使工作场所一目了然，所有物品都能在第一时间找到，消除寻找物品的时间；提升工作效率；消除物品积压，防止误用误送，维持整齐、有序的工作环境

3S清洁( SEIKETSU)

     清洁是在工作场所内全部区域内看得见与看不见的地方展开清除污物的工作，保持工作场所干净、亮丽；对设备、设施进行例行清洁与点检、维护保养。

     目的：保持干净、亮丽的环境，消除不利于质量、成本效率和环境卫生的因素。

4S规范( STANDARDIZE)

      规范是将整理、整顿、清洁工作进行到底，将所做的工作标准化、制度化、程序化，并落实责任到人，以维持现场环境的整齐、干净，维持前面3S的工作成果，是6S管理工作常态化。

     目的：创造明朗现场，使日常管理“透明化”“目视化

维持前面3S工作的成果，使6S管理常态化。

5S素养( SHITSUKE)

     素养是通过查检、督导、奖惩等多种机制使毎位成员养成良好的工作习惯、职业素养，将6S工作持之以恒、落到实处，并自觉遵章守纪，培育积极主动、团结进取、互相协作的良好风气，树立团队意识。

     目的：培养员工良好的职业素养，营造团队协作的良好风气，持续、主动落实6S工作。

6S安全( SAFETY)

      安全是指企业重视、持续开展全体成员全面的安全教育，培养成员每时每刻都有“安全第一”的观念，并能主动消除安全隐患，防患于未然，保障患者和员工的人身、财物安全。

      目的：营造安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。为方便记忆,6S也可以用以下更加简短的语句来描述：

      整理：要与不要，一留一弃；

      整顿：科学布局，取用快捷；

      清洁：清除垃圾，美化环境；

      规范：统一标准，责任到人；

      素养：形成制度，养成习惯；

      安全：安全操作，以人为本。